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为了给你提供一个良好的机床工件表面，涂装前机床工件的表面处理有以下几点:

1.无油污和湿气

2.没有铁锈和氧化物

3.无酸、碱等残留

4.工件表面有一定的粗糙度

常见的表面处理方法:

手工处理:例如钢丝刷或砂轮。工件表面的铁锈和氧化皮可以用手清除，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清洗不chedi。化学处理:主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物和油污反应，使其溶解在酸性或碱性溶液中，从而去除工件表面的锈垢和油污。

化学处理适用于清洗薄板，但缺点是如果时间控制不当，即使加入缓蚀剂也会腐蚀钢材。对于结构复杂的零件和有孔的零件，用酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔中的残留酸很难完全去除。如果处理不当，会成为工件未来腐蚀的隐患，化学品易挥发，成本高。处理后很难排出化学物质。如果处理不当，会对环境造成严重污染。随着人们环保意识的提高，这种处理方式正在被机械处理所取代。

机械处理:主要包括抛丸和抛丸。抛丸清理是利用离心力使弹丸加速，抛向工件除锈的方法。但抛丸的灵活性较差，且受场地限制，因此在清理工件时存在一定的盲目性，容易在工件内表面产生无法清理的盲点。设备结构复杂，易损件多，尤其是叶片等零部件磨损快，维修时间多，成本高，一次性投资大。

喷丸分为喷丸和喷砂。喷丸表面处理影响大，清洗效果明显。但喷丸容易使薄板工件变形，钢丸撞击工件表面(无论是喷丸还是喷丸)，导致金属基体变形。由于Fe3o4和Fe2o3没有塑性，断裂后剥落，油膜与基体一起变形，喷丸和喷丸不能完全去除有油污工件上的油污。

在现有的工件表面处理方法中，清洗效果zui好的是喷砂。喷砂适用于清洁要求高的工件表面。但目前我国通用的喷砂设备多由绞龙、刮刀、斗式提升机等原重型输沙机械组成。

用户安装机械需要建深坑，做防水层，施工成本高，维护工作量大，成本高，喷砂时产生的大量硅尘无法清除，严重影响操作人员健康，污染环境。

随着科学技术的不断进步，人们对产品质量的不断要求，高科技设备在企业中的不断应用，人们环保意识的提高和环保部门的严格要求，控制粉尘污染和噪声环境迫在眉睫。

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